氨基丁酸（GABA）作為重要的神經遞質與生物活性分子，在醫藥、食品及保健品領域需求日增。高純度GABA的制備過程中，脫鹽與濃縮是決定產品純度與回收率的關鍵環節。傳統工藝如離子交換樹脂法、蒸發濃縮等存在效率低、能耗高、易造成產品降解等問題。面對10mL/h級氨基丁酸原液的處理需求，電滲析技術展現出獨特優勢，成為實現有效、溫和、連續化生產的理想選擇。

電滲析技術基于離子交換膜的選擇性透過特性，在電場驅動下實現帶電物質的分離。該裝置主要由陰、陽離子交換膜交替排列構成多個隔室。氨基丁酸作為兩性電解質，其分離機制具有特殊性：在特定pH條件下，GABA可帶凈正電荷或負電荷，通過調控pH值可使其在電場中定向遷移。溶液中的無機鹽離子（如Na+、Cl-）可自由通過相應離子膜，而GABA大分子在優化條件下可被截留，從而實現脫鹽目的的同時，降低目標產物的損失。

針對10mL/h的小流量處理需求，電滲析系統設計需注重以下核心參數：選擇具有適當交換容量與孔隙結構的均相離子交換膜，控制操作電壓/電流密度防止ji化現象，優化流道設計確保流體均勻分布，維持適宜溫度（通常25-40°C）保障過程穩定性。通過建立pH智能調控模塊，使GABA始終處于良好電荷狀態，可同步實現高達90%以上的脫鹽率和95%以上的GABA回收率。濃縮側產物濃度可提升2-5倍，且產品生物活性得到完好保持。

與熱濃縮方法相比，電滲析過程無需相變，能耗降低可達60%以上；與樹脂法相比，無需化學再生，避免了二次污染問題。整套系統可實現全自動運行，特別適合高附加值小批量產品的分離純化。10mL/h的處理規模雖小，但通過模塊化設計易于按比例放大，為未來產業化提供了清晰路徑。

實踐表明，采用電滲析技術處理氨基丁酸原液，在10mL/h試驗規模上已取得顯著成效：所得產品電導率降低至10μS/cm以下，氨基丁酸純度提升至98%以上，且避免了高溫導致的分子降解。這項技術不僅為氨基丁酸提純提供了新技術路線，更為生物化工領域小分子活性物質的分離純化樹立了新標準，推動精細化工向節能方向持續進化。